سرامیک پرسلان به عنوان یکی از مقاومترین، زیباترین و پرکاربردترین متریالهای ساختمانی، در پروژههای لوکس و فضاهای پرتردد جایگاه ویژهای پیدا کرده است. تولید این نوع سرامیک نیازمند دقت بالا، تکنولوژی پیشرفته و رعایت استانداردهای سختگیرانه است. خرید سرامیک پرسلان امروزه در بسیاری از شهرهای ایران از جمله اصفهان، بسیار رایج است. به همین دلیل بسیاری از کاربران این سرامیک سوالاتی در مورد نحوه ساخت و مواد تشکیل دهنده ی آن دارند.
فرآیند تولید سرامیک پرسلان یک مسیر چند مرحله ای شامل؛ استخراج مواد اولیه تا بسته بندی است. در این مقاله قصد داریم صفر تا صد مراحل تولید سرامیک پرسلان را با نگاهی دقیق و تخصصی بررسی کنیم. در آخر بفهمیم چه عواملی باعث شده این محصول تا این حد محبوب و پرطرفدار شود.
تولید سرامیک پرسلان چند مرحله دارد؟
برای ساخت سرامیک پرسلان باید مراحل مختلفی سپری شده و اقدامات گوناگونی انجام شود. مهمترین گامهایی که در این زمینه باید برداشته شود، عبارتند از:
مرحله اول: انتخاب و تهیه مواد اولیه با بالاترین کیفیت
اولین مرحله از مراحل تولید سرامیک پرسلان انتخاب مواد اولیه مناسب است. ترکیبات اصلی شامل خاک رس سفید، فلدسپار، سیلیس و کائولین میشود. این مواد باید عاری از ناخالصیهای مضر باشند و از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت نهایی سرامیک حفظ خواهد شد.
اهمیت بالای این مرحله در این است که کیفیت مواد اولیه تاثیر مستقیمی بر میزان چگالی، استحکام و زیبایی ظاهری سرامیک خواهد داشت.
مرحله دوم: آسیاب کردن مواد اولیه تا دستیابی به ذرات بسیار ریز
پس از انتخاب مواد اولیه، آنها وارد مرحله آسیاب میشوند. در این مرحله با استفاده از آسیابهای توپی یا بال میل، ذرات مواد اولیه خرد شده و به ذرات بسیار ریز با اندازه یکنواخت تبدیل میشوند.
این ریزدانه شدن باعث میشود ترکیبات بهتر با یکدیگر مخلوط شوند و محصول نهایی پس از پخت، ساختار فشردهتر و مقاومتری داشته باشد.
مرحله سوم: تهیه دوغاب همگن و یکنواخت
بعد از آسیاب کردن، ذرات به صورت دوغاب در میآیند. دوغاب سرامیکی ترکیبی از مواد پودری و آب است که باید از همگنی کامل برخوردار باشد. در این مرحله افزودنیهایی مانند روانکنندهها یا ضدکفها نیز به دوغاب اضافه میشود تا خواص فیزیکی مورد نظر تنظیم گردد.
دوغاب نهایی باید دارای ویسکوزیته مناسب باشد تا در مراحل بعدی تولید به راحتی فرآوری شود.
مرحله چهارم: خشک کردن دوغاب و تبدیل آن به گرانولهای مخصوص
یکی دیگر از مراحل تولید سرامیک پرسلان، انتقال دوغاب تهیه شده به دستگاه اسپری درایر است.
داخل این دستگاه، ذرات دوغاب در معرض هوای داغ قرار گرفته و در کمتر از چند ثانیه خشک میشوند. نتیجه این فرآیند تولید ذرات گرانوله با رطوبت کنترل شده است.
گرانولها باید اندازه مناسب و رطوبت یکنواختی داشته باشند تا در مرحله پرس به خوبی فشرده شده و تراکم مطلوبی ایجاد کنند.
مرحله پنجم: فشردهسازی گرانولها در دستگاه پرس با فشار بالا
مرحله بعدی از مراحل تولید سرامیک پرسلان، پرس کردن گرانولهاست. گرانولهای خشک شده وارد قالبهای مخصوص پرس میشوند و تحت فشار بسیار بالا (۴۰۰ تا ۵۰۰ بار) فشرده میشوند.
این مرحله باعث افزایش تراکم ذرات و حذف کامل حفرههای هوا میشود و محصولی به نام بدنه خام یا Green Body تولید میشود که دارای استحکام اولیه کافی برای انتقال به مراحل بعدی است.
مرحله ششم: خشک کردن بدنه خام با دمای کنترل شده
بدنه خام بعد از پرس هنوز مقداری رطوبت دارد که باید به آرامی خشک شود. این کار در خشککنهای تونلی انجام میشود. کنترل دقیق دما و سرعت خشک شدن اهمیت زیادی دارد تا از ایجاد ترکهای ریز یا تنشهای داخلی جلوگیری شود.
خشک کردن مناسب بدنه خام، کیفیت نهایی سرامیک پرسلان را تضمین میکند و آمادهسازی صحیح برای مرحله لعابزنی فراهم میآورد.
مرحله هفتم: اعمال لعاب روی بدنه خشک شده
بعد از خشک شدن کامل، لعاب روی بدنه اعمال میشود. لعاب ترکیبی از مواد شیشهای است که پس از پخت، سطحی براق، مقاوم به لکه و زیبا ایجاد میکند.
لعاب میتواند به روشهای مختلفی از جمله اسپری کردن، آبشاری، غوطهوری یا چاپ دیجیتال روی سطح بدنه اعمال شود. بسته به نوع کاربرد، ممکن است لعاب مات، براق، متالیک یا حتی ضدلغزش انتخاب شود.
مرحله هشتم: پخت نهایی در دماهای بسیار بالا
یکی از مهمترین مراحل تولید سرامیک پرسلان، پخت در کورههای تونلی یا رولری است. بدنه لعابخورده وارد کوره میشود و در دمایی بین ۱۱۸۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد به مدت مشخصی حرارت میبیند.
در این مرحله ویترفیکیشن اتفاق میافتد؛ یعنی ذرات به هم جوش خورده و ساختاری فشرده، بسیار سخت و غیرقابل نفوذ ایجاد میشود. این فرآیند جذب آب سرامیک را به حداقل میرساند و مقاومت مکانیکی را به حداکثر میرساند.
مرحله نهم: خنک کردن تدریجی برای جلوگیری از شوک حرارتی
پس از پخت کامل، سرامیک باید به تدریج و تحت کنترل خنک شود. اگر خنک شدن ناگهانی باشد، تنشهای حرارتی ممکن است باعث ترک خوردن یا تضعیف ساختار شود.
بنابراین فرآیند خنکسازی با سرعت مناسب و در دمای کنترل شده انجام میشود تا کیفیت ساختاری سرامیک حفظ شود.
مرحله دهم: بازرسی کیفیت سرامیکهای تولید شده
قبل از بستهبندی و عرضه به بازار، همه سرامیکها باید مراحل کنترل کیفیت سختگیرانه را پشت سر بگذارند. این تستها شامل:
- بررسی ابعاد و صاف بودن سطح
- آزمایش مقاومت خمشی و فشاری
- تست جذب آب
- بررسی یکنواختی رنگ و طرح
- ارزیابی مقاومت در برابر سایش و لکه
فقط سرامیکهایی که موفق به گذراندن همه این تستها میشوند به مرحله فروش میرسند.
مرحله آخر: بستهبندی اصولی برای محافظت از سرامیک
سرامیکهای آماده پس از کنترل کیفیت در بستهبندیهای مقاوم در برابر ضربه و رطوبت قرار میگیرند. این بستهبندیها به نحوی طراحی شدهاند که در طول حملونقل از آسیب به محصول جلوگیری کنند.
مرحله بستهبندی نقش مهمی در حفظ کیفیت ظاهری و فیزیکی سرامیک تا زمان تحویل به مشتری ایفا میکند.
ویژگیهای برجسته سرامیک پرسلان که حاصل فرآیند تولید دقیق است
سرامیک پرسلان دارای خصوصیات و ویژگیهای برجسته و منحصربفردی میباشد که مهمترین آنها عبارتند از:
| ویژگی | توضیح |
|---|---|
| جذب آب | کمتر از ۰.۵ درصد |
| مقاومت در برابر فشار و سایش | بسیار بالا |
| مقاومت در برابر یخزدگی و دما | مقاوم در برابر یخزدگی و تغییرات شدید دمایی |
| مقاومت در برابر مواد شیمیایی | مقاوم در برابر مواد شیمیایی و لکهها |
| دوام و طول عمر | بالا در شرایط سخت |
| تنوع | گسترده در رنگ، طرح و ابعاد |
| مناسب برای فضاها | مناسب برای فضاهای داخلی و خارجی |
سخن پایانی
مراحل تولید سرامیک پرسلان شامل یک فرآیند بسیار دقیق، پیچیده و فنی است که از انتخاب مواد اولیه تا کنترل کیفیت نهایی، نیازمند دقت و تخصص بالا میباشد. هر مرحله از تولید سرامیک پرسلان تاثیر مستقیمی بر کیفیت، دوام و زیبایی محصول نهایی دارد.
آشنایی با صفر تا صد فرآیند تولید این محصول ارزشمند، به ما کمک میکند در زمان انتخاب، خرید و حتی نصب، تصمیمات بهتری بگیریم و از سرمایهگذاری خود در پروژههای ساختمانی بهترین نتیجه را بگیریم.
سوالات متداول در روند تولید سرامیک پرسلان
- چرا سرامیک پرسلان از سرامیک معمولی مقاومتر است؟
به دلیل تراکم بالاتر، جذب آب کمتر و فرآیند پخت در دمای بالاتر که ساختار بسیار فشرده و مقاومی به سرامیک پرسلان میدهد. - چه عواملی بیشترین تاثیر را بر کیفیت سرامیک پرسلان دارند؟
کیفیت مواد اولیه، یکنواختی آسیاب، فشار پرس، دمای پخت و کنترل کیفیت نهایی از مهمترین عوامل موثر بر کیفیت سرامیک پرسلان هستند. - آیا میتوان سرامیک پرسلان را برای فضای خارجی استفاده کرد؟
بله، به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر تغییرات دما، یخزدگی و رطوبت، سرامیک پرسلان گزینه بسیار مناسبی برای فضاهای خارجی مانند نمای ساختمانها، حیاط و تراس است.
- eli baghi
- ۲۵/۰۲/۱۴۰۴
- 246 بازدید